1、測試圓盤機構；2、上料機構；3、下料機構；4、條形碼錄入系統(tǒng)；5、標簽剝離機構；6、氣動控制系統(tǒng)；7、步進運動控制系統(tǒng)；8、電性能測試系統(tǒng)；

1、測試圓盤機構：采用了測試圓盤雙工位旋轉設計），可進行電池電性能測試和防偽碼貼合的同時進行，在旋轉的過程中并進行防偽碼的信息錄入等工作，能保證效率，每小時最大產能可達700PCS，平均產能可達650PCS。

2、上料機構：電池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存儲120PCS侍測電池，每小時只需要員工上料5-6次，一名員工可同時照看3臺設備，比原有的傳統(tǒng)手工測試可節(jié)省80%以上的人力。

3、下料機構：測試合格后電池的下料，由測試圓盤底部安裝的2號工位氣缸頂開電池倉的底板，電池由底部順著滑槽滑到工作臺上，由員工進行包裝。不良品卻由測試圓盤底部安裝的1號工位氣缸頂開，不良品卻由另一滑槽滑到不良品保存區(qū)。                            

4、條形碼錄入系統(tǒng)：條型碼錄入，共有兩個條型碼需要錄入，一個是電池上的一個二維條碼，另一個是防偽貼紙上的一個一維條碼，電池上的條形碼在測試圓盤運行過程中（旋轉90度時）由一個條碼閱讀器從底部進行自動掃描。防偽貼紙上的條碼掃描則由標簽剝離機(出條碼機)上安裝的掃描槍進行掃描。兩個條碼相綁定后存入系統(tǒng)。

5、標簽剝離機構：標簽剝離機(出條碼機)，是一種用來將整卷的帶料上的不干膠或標簽從離形紙上分離，分離后并能保證每次只出來一張并保證每次出標的位置偏差小于±0.2mm，

6、氣動控制系統(tǒng)：氣動控制系統(tǒng)包括氣動滑臺、氣缸、電磁閥、真空發(fā)生器、真空吸盤等，主要用于對電池從上料盒搬運到電池倉或打開電池倉等機械運動。

7、步進運動控制系統(tǒng)： 測試圓盤的旋轉驅動、電池上料盒的運動都是采用步進馬達控制，步進馬達驅動器利用脈沖控制可以精確地控制運行精度，保證測試的可靠性。

8、電性能測試系統(tǒng)：電池空載電壓測試，采用了一塊“Agilent數(shù)字萬用表"利用GPIB做數(shù)據采集輸出到PC分析記錄。

電池內阻測試和電池NTC電阻測試，采用了一塊“*交流微電阻儀"利用GPIB做數(shù)據采集輸出到PC分析記錄。